Ensayos No Destructivos
Los Ensayos no Destructivos END (castellano) Non Destructive Testing NDT (inglés) son herramientas fundamentales y esenciales para el control de calidad de materiales de ingeniería, procesos de manufactura, confiabilidad de productos en servicio y mantenimiento de sistemas, cuya falla prematura puede ser muy costosa.
También son de fundamental importancia para la detección, análisis y evaluación de discontinuidades, defectos y para la caracterización de materiales.
Ultrasonido Phased Array (PA)
Técnica avanzada de ensayos no destructivos (END) que utiliza sondas con múltiples elementos pequeños (16 a 128 o más) para emitir haces de ultrasonido controlados electrónicamente. Permite barrer, enfocar y dirigir el haz sin mover la sonda, generando imágenes detalladas (S-scan, L-scan) en tiempo real para detectar grietas, corrosión o fallas en soldaduras con alta velocidad y precisión.
Normas aplicables :
ASME Sección V, AWS D1.1 AWS D1.5., ASTM E2491/E2700
ISO 13588:2020
Ultrasonido Industrial Convencional
Ensayo no destructivo (END) que utiliza ondas sonoras de alta frecuencia (generalmente de 0.5 a 20 MHz) para inspeccionar el interior de piezas, detectar defectos (grietas, poros, inclusiones) o medir espesores sin dañarlas. Emplea un transductor piezoeléctrico que emite ondas que se reflejan en las discontinuidades, mostrando los resultados en tiempo real como un gráfico A-Scan.
Normas aplicables:
ASME Sección V
ASTM (E114, E164, E587, E2491)
ISO (16810, 17640)
AWS D1.1/D1.5
Medición de Espesores
Técnica, frecuentemente no destructiva (END) basada en ultrasonidos, utilizada para determinar el grosor, corrosión o desgaste de tuberías, tanques y estructuras metálicas. Permite evaluar la integridad sin cortar el material, usando ondas de alta frecuencia para medir el tiempo de viaje (Eco-Pulso).
Normas aplicables:
ASTM E797, E114, A6, A53
(ultrasonido estándar)
Líquidos Penetrantes
Ensayo no destructivo (END) utilizado en metales para detectar discontinuidades superficiales —como grietas, poros o solapamientos— en materiales no porosos. Se basa en la capilaridad, donde un líquido penetrante ingresa en los defectos y, tras retirar el exceso, un revelador resalta la falla.
Normas aplicables:
ASTM E165
ASTM E1417
ASME Sección V
Partículas Magnéticas
Ensayo no destructivo (END) utilizado para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales (grietas, fisuras, falta de fusión) en materiales ferromagnéticos como el acero y sus aleaciones . Funciona magnetizando la pieza y aplicando partículas finas que se agrupan en las fugas de flujo magnético creadas por los defectos.
Normas aplicables:
ASTM E1444
ASTM E709
ASME SECCION V. Art.7
API 650, 653, 1104
ISO 9934
Ensayos de Dureza
Es la inspección de la resistencia que ofrece un material a ser deformado plásticamente, penetrado o rayado por otro cuerpo más duro. Es una propiedad mecánica clave utilizada para evaluar la resistencia al desgaste, tenacidad y la calidad de los tratamientos térmicos, permitiendo verificar si un componente es adecuado para su uso.
Normas aplicables:
ASTM E18 / ISO 6508 (Rockwell),
ASTM E10 / ISO 6506 (Brinell)
ASTM A956 / ISO 16859 (portátiles)
ISO 6508.1, 6506.1, 6507.1
ISO 16859.1
Inspección Visual
Ensayo no destructivo (END) fundamental y más utilizado que utiliza el ojo humano, a menudo apoyado por herramientas (lupas, galgas, baroscopios), para detectar defectos superficiales, discontinuidades, corrosión, deformaciones o fallas de soldadura. Es una técnica preliminar crucial para asegurar la calidad y cumplimiento de normas antes o durante la fabricación y mantenimiento.
Normas aplicables:
ISO 17637 (soldaduras)
ASME Sección V Artículo 9 (componentes generales)
